9月11日，2025年度卓越級智能工廠項目名單結束公示，海爾旗下2家工廠獲此殊榮，分別是位于山東青島的高端特種冰箱柔性智能工廠和位于上海的全要素虛實映射的洗衣機智能工廠。

　　這是工信部公布的第二批卓越級智能工廠名單。截至目前，海爾旗下共5家工廠獲評國家“卓越級智能工廠”，生產產品包括冰箱、洗衣機、中央空調、熱水器，總數和品類為行業雙第一，展現了海爾在智能制造方面的領先探索。

圖：海爾旗下共5家工廠獲評國家“卓越級智能工廠”

AI加持智造，助力產業升級

當下，以人工智能為核心的數智技術正呈爆發式發展，我國制造業正處于數字化、智能化轉型的關鍵節點。今年6月，工信部等六部門聯合啟動2025年度智能工廠梯度培育行動。相較2024年，此次行動有顯著升級，重點強調人工智能等新技術應用，并引導企業以技術創新去破解質量效益、價值創造和安全穩定等問題，推動產業轉型升級。

本次入選的海爾2家工廠，在實踐中充分體現了人工智能技術在智能制造中的應用和價值。

其中，位于山東青島的高端特種冰箱柔性智能工廠，是海爾冰箱國際化制造基地，生產的定制化產品供應全球市場。具體來看，該工廠圍繞工廠建設、研發設計、生產作業、生產管理、運營管理五大環節推進智能化建設，應用了數字孿生、5G、大數據分析、AI等變革技術，覆蓋了17個重點場景，攻克線體柔性混產、產品質量精細管控，實現全員勞動生產率提升56.2%，產品全生命周期管控追溯，單位產值綜合能耗下降41.5%，年減排二氧化碳1.2萬噸。

圖：高端特種冰箱柔性智能工廠數字化孿生控制中心

例如，在工廠建設環節，該工廠構建車間及工廠級數字孿生，實現全流程數字化與虛實同步；在生產作業環節，工廠打造全模塊物聯混流柔性制造模式，實現200+型號混流生產，并在關鍵工序搭建專用AI模型，實現工藝參數優化降本提質；在運營管理環節，創新“三全三新：全產業鏈、全場景、全生態，新模式、新技術、新能源”的大規模定制模式，訂單響應僅需30秒，并構建柔性供應鏈協同平臺，打通1700多家供應商數據鏈路，快速滿足用戶需求。基于技術、效率與模式的多重突破，打造成全要素數字化高效運營的高端冰箱智能制造燈塔工廠。同時，工廠形成了可復制的智能制造方案，帶動16家工廠改造，成為行業轉型標桿。

圖：全模塊物聯柔性拉通模式下的門體摩擦桿懸掛鏈（FDS）智能齊套

另一個是位于上海的全要素虛實映射的洗衣機智能工廠。這是海爾高端柔性洗衣機智能工廠，基于數字孿生、人工智能、IOT等40多項新技術與設備的融合應用，實現了規劃建設、生產運營階段人機料法環測全要素的“虛”“實”映射與共生，構建起高度靈活的個性化和數字化制造模式。

圖：海爾高端柔性洗衣機智能工廠骨架焊接環節

據悉，該工廠擁有2條生產線、4個智能模塊區及1套智能物流系統，柔性生產能力高。同時，該工廠還落地了AR智能檢測、遠程指導、勞保安全識別、地面無人巡邏車等工業無線網絡智能制造應用場景，形成了全球領先的高端洗衣機智能制造解決方案。

　　圖：海爾高端柔性洗衣機智能工廠內筒生產環節

全面擁抱AI，加速高質量發展

人工智能的技術浪潮洶涌而至，不僅為智能制造帶來了新可能，也為企業的高質量發展注入了新活力。

2025年初，海爾提出“要么與AI同進化，要么被AI邊緣化”，要求“全員、全面、全流程擁抱AI”。目前，在AI落地實施的過程中，海爾已經構建起“天上有大模型、空中有智能體、地上有AI終端”的立體化布局，提升企業在AI時代的競爭力。

在大模型端，海爾自主研發智慧家庭垂域大模型Uhome、天智工業大模型等，并接入DeepSeek等通用大模型，為多領域發展注入智慧動能；在智能體端，海爾通過小優音箱把整個智慧家庭連接起來、控制起來，未來也將推進家庭控制機器人的落地；在AI終端方面，“AI之眼”系列家電賦予設備智能識別能力，烤箱自動識別食材定制程序、煙灶智能防溢鍋等創新功能，讓家電真正“聰明”起來。

面對AI時代用戶多元化且快速變化的需求，海爾發現單靠一家企業、一個行業已經無法做到，所以未來企業的競爭不是單個企業間的競爭，而是生態與生態的對話。創業40多年來，海爾已從傳統家電企業轉型為生態企業，布局智慧住居、大健康和產業互聯網三大生態。

以產業互聯網生態為例，海爾旗下工業互聯網平臺卡奧斯為不同規模的企業提供定制化轉型路徑。其自主研發的天智工業大模型，沉淀了4700個行業機理模型和200個專家算法，已在家電、汽車、化工等9大行業落地。如在能源化工領域，卡奧斯聯合延長石油打造了延長云享平臺，使工作效率平均提升20%。

國務院近日發布的《關于深入實施“人工智能+”行動的意見》，明確了人工智能與制造等重點領域的深度融合目標，推進工業全要素智能化發展。在機械臂的精準舞動與數據流的無聲奔涌中，海爾主動擁抱AI的實踐代表了中國制造業正經歷著一場由人工智能驅動的數智化蛻變。